यांत्रिक कनेक्शन में कठोर बंधे क्यों उपयोगी है?

कठोर बंधे हुएएक उपकरण को संदर्भित करता है जो दो भागों या घटकों को जोड़ता है ताकि वे विरूपण या आंदोलन के बिना अपने स्थितिगत संबंध को बनाए रखें, और इसमें कुछ हद तक कठोरता और स्थिरता है। स्टेज मशीनरी में, कठोर श्रृंखला का उपयोग मुख्य रूप से कठोर श्रृंखला प्रणाली के लिए रैखिक संचरण को पूरा करने के लिए किया जाता है, जिससे कठोर श्रृंखला वर्टिकल लिफ्टिंग लोड या लोड-असर प्लेटफॉर्म के लिए एक नए प्रकार का यांत्रिक घटक बन जाता है। वर्तमान में, इसका व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल उद्योग, परमाणु उद्योग, औद्योगिक भट्ठी, स्टील संरचना निर्माण, मशीनरी निर्माण और थिएटर चरण के क्षेत्र में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।

औद्योगिक अनुप्रयोग के क्षेत्र में, लोड की रैखिक गति की समस्या को हल करने के लिए विभिन्न तकनीकी समाधान हैं। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले होते हैं: हाइड्रोलिक सिलेंडर, सिलेंडर, इलेक्ट्रिक पुश रॉड (स्क्रू प्रोपेलर), चेन, वायर रोप, कैम, इच्छुक स्लाइडर, कैंची का समर्थन, गियर रैक और सेल्फ-असेंबली स्क्रू लिफ्टर, आदि। इन तरीकों में से कुछ में जटिल सिस्टम हैं, जैसे कि हाइड्रोलिक, वायवीय, कैम, स्लाइडर, स्लाइडर, गियर रैक और स्व-गियर, गियर रैक और आत्म-गियर। एक एकल कार्य और केवल तनाव का सामना कर सकता है, लेकिन उन स्थितियों में उपयोग नहीं किया जाता है जहां दबाव लागू होता है, अर्थात, वे केवल खींच सकते हैं लेकिन वस्तुओं के आंदोलन को धक्का नहीं देते हैं। उदाहरण के लिए, जंजीरों और तार की रस्सियों जैसे कठोर श्रृंखलाओं पर शोध मुख्य रूप से तनाव और दबाव दोनों का सामना करने के लिए बेहतर श्रृंखलाओं का उपयोग करने की समस्या को हल करता है, ताकि वे व्यापक रूप से रैखिक गति के क्षेत्र में उपयोग किए जाते हैं (क्षैतिज रूप से व्यवस्थित या लंबवत व्यवस्था)।

चेन पिन के दोनों सिरों पर और चेन प्लेट के बाहर ड्राइविंग के लिए रोलर्स हैं, और चेन प्लेट के बीच में ड्राइवर के आंतरिक मार्गदर्शन के लिए एक बड़ा व्यास रोलर है। चेन प्लेट के एक छोर पर एक कंधे प्रदान किया जाता है और दूसरे छोर पर एक कंधे की नाली प्रदान की जाती है। आसन्न चेन लिंक चेन प्लेट्स पर कंधे और कंधे की खांचे एक -दूसरे के साथ सहयोग करते हैं, ताकि श्रृंखला एक दिशा में घूम सके लेकिन दूसरी दिशा में नहीं। जब श्रृंखला को दबाव लोड के अधीन किया जाता है, तो विशेष रूप से आकार का हेड लिंक फोर्स पॉइंट को पिन शाफ्ट के केंद्र से विचलित कर देता है, जिससे कंधे और कंधे के खांचे के बीच एक लॉकिंग बल उत्पन्न होता है, ताकि आसन्न लिंक को एक साथ लॉक कर दिया जाए, और श्रृंखला में कठोर पुश रॉड की विशेषताएं हों। हेड लिंक की स्थिरता बनाए रखने के लिए, दो पिन शाफ्ट की आवश्यकता होती है।

पिन शाफ्ट की दो पंक्तियाँ चेन प्लेट के सामने के आंतरिक और बाहरी किनारों पर सेट की जाती हैं, और पिन शाफ्ट के दोनों सिरों पर ड्राइविंग और मार्गदर्शक के लिए रोलर्स सेट किए जाते हैं। आंतरिक पक्ष (मशीन में गाइड साइड) पिन शाफ्ट का उपयोग आंतरिक और बाहरी श्रृंखला प्लेटों को जोड़ने के लिए किया जाता है और उन्हें साधारण श्रृंखलाओं के समान सापेक्ष रोटेशन फ़ंक्शन बनाने के लिए किया जाता है। बाहरी पक्ष (ड्राइव साइड) पिन शाफ्ट के अनुरूप स्थिति में, आंतरिक और बाहरी श्रृंखला प्लेट दोनों एक पायदान के साथ खोले जाते हैं जो पिन शाफ्ट व्यास के साथ सममित है। पिन शाफ्ट और चेन प्लेट पायदान की सगाई चेन लिंक को बिल्डिंग ब्लॉक की तरह ढेर कर सकती है ताकि ड्राइव स्प्रोकेट छोड़ते समय एक कठोर कॉलम बनाया जा सके। चेन लिफ्टर की तरह, काज लिफ्टर भी सिर पर विशेष श्रृंखला लिंक की बल स्थिति का उपयोग करता है, और पिन शाफ्ट और पायदान की कार्रवाई के तहत चेन लिंक को एक साथ लॉक करता है।

कठोर बंधे हुएएक ड्राइवर द्वारा संचालित होता है, जिसमें एक ड्राइव स्प्रोकेट और एक गाइड प्लेट है। चेन लिफ्टर चेन प्लेट के बीच में रोलर का उपयोग करता है, और काज लिफ्टर चेन प्लेट के गाइड रोलर का उपयोग करता है। गाइड प्लेट एक ऊर्ध्वाधर स्थिति में श्रृंखला को बना सकती है जब यह सिर्फ ड्राइव स्प्रोकेट छोड़ देता है और एक क्षैतिज अवस्था में ड्राइवर के गैर-लोड-असर वाले पक्ष में प्रवेश करने वाली श्रृंखला। ड्राइवर के स्प्रोकेट को आवश्यक गति और शक्ति द्वारा निर्धारित यांत्रिक उपकरण के किसी भी रूप द्वारा संचालित किया जा सकता है।

यांत्रिक विनिर्माण, निर्माण और अन्य क्षेत्रों में,कठोर बंधे हुएव्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो सिस्टम की स्थिरता और सुरक्षा में प्रभावी रूप से सुधार कर सकता है और उच्च आर्थिक और सामाजिक लाभ हैं। इसलिए, उपयुक्त कठोर संयुक्त सामग्री का चयन, उपयुक्त कसने वाले बल और विनिर्देशों का चयन, और सही स्थापना और संचालन कठोर जोड़ों के फायदों के लिए पूर्ण खेल दे सकता है, सिस्टम की स्थिरता और सुरक्षा में सुधार कर सकता है, संरचनात्मक ढीलेपन को कम कर सकता है, रखरखाव की लागत को कम कर सकता है, और रखरखाव दक्षता में सुधार कर सकता है।